CDS泵用机封TD80-22/2机械密封*** 南方泵业

波纹管式机械密封有哪几种?

波纹管式机械密封的应用范围很广,从低温到高温,从中性介质到腐蚀性介质,从低速到高速,从普通到苛刻的工作条件都可选用。所有这些可通过变更波红管的几何形状(如内外径、波片厚度和波数等)与材料弹性模量,改变波纹管的弹率。根据介质的腐蚀性能,

选用不同的波纹管材料等。例如对工作压力和温度都不高的中性介质(油和水等),可选用橡胶制造的简易波纹管密封;在腐蚀性介质中(酸或碱等),可选用PTFE制造的波纹管密封;高温和高速下,可采用焊接金属波纹管机械密封等。

轴或轴套表面及密封腔内壁、密封端盖内表面是否有毛刺、沟痕等。如发现毛刺、沟痕时应修平、打光，并用油或煤油清洗，保持清洁，不许有灰尘杂物附在表面上。④不要用不干净的布或棉纱布擦洗动环和静环表面，应使用干净柔软的纱布、脱脂棉之类的东西擦洗。⑤装配过程中应保持清洁，保证动环、静环的密封端面不被划伤、碰破，为了更于装入，装配时应在轴或轴套表面、压盖与密封圈配合表面涂抹机油，以免启动瞬间产生干摩擦。

因而使摩擦系数变得特别低，所以端面摩擦所产生的热量少，结果降低了冷却水的用量（图中右上角所示为开循环槽的密封环）。（2）使用效果好的迷宫螺旋密封（见图中用的即格鲁别也夫的迷宫螺旋轮）。对于使用中的所有条件，包括从启动到快速闭合转数，都能造成较大的流量，对于冷却和润滑来讲，这样大的流量是足够的。为了克服管路、磁性过滤器和换热器的阻力，这种螺杆泵能产生足够富余的压力。（3）由于设置了导流器，使被冷却和被加快流速的水流到静、动环的外围热腔，而将摩擦面摩擦所产生的热量与可能存在的气泡和脏物一起带走。（4）在循环系统中安置成双可切换的磁性过滤器和换热器，而靠辅助的热虹吸作用对密封进行冷却。（5）在很高温度下采用使用温度为200℃的乙丙橡胶，制造特殊的O形圈，因而提高了机械密封的可靠性，特别是提高了停车期内使用可靠性。这种螺旋组合机械密封用于650MW高峰负荷发电厂用的给水泵，其流量为2530m3/h，转数n=100（低速启动操作）

~5600r/min（快速闭合运行），周速u=1~58.5m/s，p1<2.0MPa t=157℃运转33000h，泄漏量为1~1.2L/h。迷宫螺旋密封与机械密封组合曾应用在广州石油化工厂中压热油泵上。在蒸馏常压重油泵高压端上使用了迷宫螺旋密封，其封油压力从原来0.8~1.2MPa下降为0.08~0.13MPa。降ya效果甚为显著并延长了机械密封的使用寿命，达一年以上。此外，还有接触式密封与接触式密封组合的机械密封一填料密封组合密封。离心泵(包括部分螺杆泵)有84.1%采用机械密封，这个比例接近中国石油化工总公司组织调查的工艺介质泵的轴封有86%采用机械密封的统计结果。而釜的搅拌器只有63.4%采用机械密封，所占比例较低，

磨痕变窄：磨痕比两个密封面的宽度还要窄，这说明密封超压，压力或温度使密封面变形。3，无磨痕：说明密封面不粘合。检查弹簧等补偿机构是否打滑或受阻碍。4，密封面无磨痕但有亮点。密封面翘曲会出现有亮点而无磨痕。压力太高，压盖螺拴未拧好或未夹好，或泵表面粗糙均能形成亮点。当采用两个螺拴的压盖时，其刚度不够，变形也是形成亮点的一个原因。

高温泵密封失效统计结果如何?

近来,我国炼化企业发生了多起高温油泵密封泄漏导致的着火事故,给装置安全运行带来严重影响。对来自于31家炼油企业2009~2010年现场高温油泵故障的数据统计分析

看出,泵小流量操作引起泵体振动等原因,造成机械密封二次泄漏的事故占57%;机械密封直接原因导致泄漏造成事故占29%。2009~2010年高温油泵故障数见图151。高温油泵故障原因分布图见图152。现将美国的高温泵密封失效统计结果列在下面。这是对美国24家化工厂和石油化工厂的调查结果。该文发表在1987年1月的“烃加工”杂志(英文版)上。